在對(duì)于不同的中山五金制品加工廠外觀要求也會(huì)有所不同，但是它們之間外觀通用要求可能還有很多人都不知道。
經(jīng)常有同行跟我抱怨，自己的中山五金制品加工廠為什么生產(chǎn)效率不如別的企業(yè)高呢？針對(duì)這個(gè)問題還有從中山五金制品加工廠本身所具有的特點(diǎn)來分析然后研究效率低下的原因并提出解決方案。
中山五金制品加工廠有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
（1）沖壓產(chǎn)品種類多
沖壓加工的產(chǎn)品一般種類繁多，一臺(tái)沖床往往不止加工一種產(chǎn)品，需要不斷的更換模具加工各色各樣的沖壓件，
（2）生產(chǎn)計(jì)劃的制定
好的生產(chǎn)計(jì)劃需要按照產(chǎn)品的加工成本、各個(gè)工序的轉(zhuǎn)移、換模時(shí)間等來制定。合理的生產(chǎn)計(jì)劃在很大程度上影響著生產(chǎn)的效率。
（3）生產(chǎn)過程的復(fù)雜性
由于在生產(chǎn)中，需要更換模具，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，所有對(duì)工人的要求比較高，沖壓工要能適應(yīng)不同的產(chǎn)品的不同加工速度、工藝性。
中山五金制品加工廠效率低下的原因：
（1）生產(chǎn)調(diào)度不合理
生產(chǎn)調(diào)度對(duì)中山五金制品加工廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，使車間的設(shè)備空置率Z低、產(chǎn)品切換時(shí)間Z短、員工對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度Z高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。
（2）沖床和沖壓模具狀態(tài)不穩(wěn)定
沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖壓工對(duì)產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對(duì)沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時(shí)候，能夠使故障時(shí)間降到Z低。減少因?yàn)闆_床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。
（3）管理混亂
中山五金制品加工廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動(dòng)收集和記錄的手段較少，所以造成整個(gè)過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對(duì)不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對(duì)員工的管理也較為困難；五金沖壓企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗(yàn)，管理也是逐漸將經(jīng)驗(yàn)做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗(yàn)變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。
中山五金制品加工廠提升效率的一些方法：
（1）中山五金制品加工廠的沖壓件生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃，主要滿足年度客戶需求。另外根據(jù)沖壓件可存儲(chǔ)的特性，進(jìn)行車間自身Z低庫存規(guī)劃，平衡在既滿足客戶需求，盡量減少庫存降低存儲(chǔ)成本的同時(shí)，還能通過有限庫存，降低庫存報(bào)警危險(xiǎn)，為沖壓廠生產(chǎn)設(shè)備及模具維護(hù)提供時(shí)間。
（2）原材料質(zhì)量一定要過關(guān)。鋼材的機(jī)械性能直接影響是否能夠得到合格的沖壓產(chǎn)品。沖壓企業(yè)通過對(duì)鋼板的檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)零件對(duì)應(yīng)狀態(tài)積累對(duì)比，獲得能夠生產(chǎn)出合格零件的鋼材性能參數(shù)區(qū)間，并通過不斷優(yōu)化沖壓模具，擴(kuò)大鋼材性能區(qū)間，達(dá)到節(jié)約成本的目的。另外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型性能，在油膜異常的情況下，甚至無法生產(chǎn)。
（3）沖床日常維護(hù)。中山五金制品加工廠，應(yīng)該著重提升維修工員技能，開展多樣化維修工技能培訓(xùn)及技能大賽，培養(yǎng)維修工正確的解決問題的思路和方法，并通過大量故障案例積累，給維修工創(chuàng)造了適用于本車間的沖床維護(hù)手冊(cè)。
（4）沖壓模具的維護(hù)。對(duì)于沖壓模具的維修，同樣將重點(diǎn)放在了對(duì)人員技能提升方面。由于沖壓車間員工普遍年輕，平均年齡在25歲左右，員工技能的提升顯得尤為重要。
無論是那個(gè)原因找出的效率低下，都一定要結(jié)合中山五金制品加工廠本身的特點(diǎn)來分析，不能照搬其他廠家的規(guī)章。只要適合自己的工廠的規(guī)章，才能Z大限度的提高中山五金制品加工廠的效率。 http:///